分选是指按照不同的物理或物理化学性质差异(如颗粒形状、密度等)，将电子废弃物破碎产品中不同组分进行分离的过程， 通常分为干法分选和湿法分选 2 种。

干法分选包括干式筛分、气力摇床或气力涡流分离、磁选、静电分选及涡电流分选等;湿法分选主要包括水利涡流分选、浮选、水利摇床等。 干法分选成本低、无污染，但目前只能处理粗颗粒，对细颗粒的分选效率较低。湿法分选回收率高，对细微颗粒的分选效率优于干法分选，但成本较高，易产生二次污染。

电子废弃物中贵金属回收的前处理主要指机械处理方法。 机械处理方法是根据材料间物理性质的差异，包括密度、导电性、磁性、表面特性等进行分选的手段，包括拆解、破碎、分选等处理过程。机械处理可以使电子废弃物中的有价物质充分富集， 减少了后续处理的难度。 与后续处理相比污染小、成本低，但不能得到纯度较高的贵金属。

从废钯碳催化剂中回收钯的方法

目前，普遍从废钯碳催化剂中回收钯的方法有浸出法和焚烧法两种：

一、浸出法

浸出法是用酸(盐酸-氯酸钠、盐酸-双氧水或王水)将钯从废催化剂中浸出，过滤后，用铁粉或锌粉置换滤液中的钯。得到的粗钯再次用混酸或王水溶解后，采用氧钯酸铵沉淀法和二氯二胺络亚钯法提纯，得到高纯度的海绵钯。该法的钯浸出率低、浸出时间较长，但废催化剂中的钯不易流失。

二、焚烧法

焚烧法是讲废催化剂高温下焙烧，除去其中的碳和有机物，以碱性甲醛溶液或甲酸还原烧渣，过滤后，用盐酸-双氧水活王水将滤渣溶解，得到钯溶液。钯溶液通过离子交换树脂得到氯化亚钯或采用氨水络合酸化沉钯，后用水合肼还原得到纯海绵钯。用此法应设法减少在焚烧过程中钯的流失。

从废电子元件中回收金 钯炭催化剂回收使用I2-Nal-H2O体系。对废元器件上的金镀层溶蚀，用铁置换或亚硫酸钠还原回收金。用硫酸酸化，氯酸钾氧化再生碘。物资再生利用研究所研究出电解退金的新工艺。采用硫脲和亚硫酸钠作电解液，石墨作阴极板，镀金废料作为阳极进行电解退金。通过电解，镀层上的金被阳极氧化为Au+后即与硫脲形成络阳离子Au[cs(NH2)]2+,随即被亚硫酸钠还原为金，沉于槽底，将含金沉淀物分离提纯获得纯金粉。基体材料可回收镍钴。此工艺金的回收率为97~98%。产品金纯度>99.95%。