2.1.3.4焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高hmax～hmin的允许偏差值2.0mm。
表５焊缝边缘直线度偏差mm
2.1.3.5角焊缝的焊角尺寸Ｋ值由设计或有关技术文件注明，其焊角尺寸Ｋ值的偏差应符合表６的规定。
表６角焊边缘焊角尺寸偏差mm
2.1.4焊接接头内部缺陷分级应符合GB11345的规定,焊缝质量等级及缺陷分级应符合表7的规定。
表7焊缝质量等级及缺陷分级别 mm2.1.5局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该焊缝的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100%探伤检查。
2.1.6钢管杆焊缝质量分级(设计无特殊要求时)
一级焊缝：插接杆外部插接部位纵向焊接长度加100mm。
二级焊缝：管的环向对接焊缝及钢板的对接焊缝。
三级焊缝：管的纵向对接焊缝及不属于一，二级的其他焊缝。
2.1.7钢管的纵向焊缝的焊缝有效厚度不小于母材厚度60%。
2.2构成成品应满足施工图纸要求，其允许偏差值应符合表8的规定。
表8 成品构件的偏差 mm
2.2.1法兰连接的局部间隙小于或等于3.0mm。
2.2.2热喷涂锌应符合GB9793的要求。
2.2.3热浸镀锌应符合GB2694中热浸镀锌的锌层质量要求。
1)采用先进的工艺装备
我公司拥有先进的水下等离子切割机，可以使切割后的钢板基本不变形；从瑞典进口的2500吨大型折弯机是国内的折弯机，精度高，折弯重复性能好；大型自动埋弧焊机可确保杆体的纵向焊缝100%被焊透，焊缝和原基材融合良好，成为一体；大型底法兰定位设备、焊接机和杆体矫形设备能确保产品质量达到国内一流的水平。
2)采用新材料、新工艺
我公司从节约资源消耗、提高产品质量的立足点出发，在大力选用GR65新材料，可比Q345提高强度30%以上，节约10-18%的钢材；并且热镀锌过程锌消耗量低，锌附着力好，产品防腐性能大大提高。
我们还在设计加工过程中采用“预弯”的先进工艺，使产品安装后的变形适合实际使用情况。
如上所述，我公司具有先进的极具专业性的设备、工装组合、高水平的焊接工艺，为高效、快捷向用户提供高质量的产品提供了保证，使公司在国内电力行业中处于领先地位。