背景技术：
打磨加工工序在工件的加工过程中应用非常普遍，例如对机械加工领域中的去除毛刺和翻边、家具制造过程板材的打磨等都是非常重要的一道工序，而工人在操作时，工作环境中粉尘含量非常高，长期在这种环境中工作，会吸入大量的粉尘，容易导致呼吸系统疾病，严重影响了工作人员的健康。目前常用的吸尘设备一般是在打磨工作台的一侧设置一个带过滤网的风机，粉尘在风机的吸力下移动，并在过滤网处被挡住，然后吸附在过滤网上，但是随着过滤时间的增加，滤筒外表面粘附的粉尘逐渐增加，滤筒阻力逐渐增大，使抽尘风量减小，效果变差，所以需要经常拆卸、清理过滤网，导致费时费力，影响工作效率。
技术实现要素：
基于以上技术问题，本实用新型提供了一种环保打磨除尘工作台,从而解决了现有打磨机需要经常拆卸、清理过滤网，导致费时费力，影响工作效率的技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种环保打磨除尘工作台，包括主体、设置在主体内部的打磨装置以及设置在打磨装置一侧的除尘装置；其特征在于：还包括喷筒装置和贯穿主体的排污管，所述除尘装置包括除尘本体和设置在除尘本体一端的锥形进气管，进气管靠近打磨装置一侧开口处设置有过滤网a；进气管靠近打磨装置一侧边缘设置导污板，导污板端设置有排污口，排污管位于排污口下方；
所述喷筒装置包括喷筒头、进筒池以及设置在喷筒头和进筒池之间的进筒装置；喷筒头设置在排污管内部；所述进筒池设置在排污管底端一侧且进筒池与排污管连接处设置有过滤网b。
优选的，所述排污管底部设置有储污池，所述排污管内壁位于过滤网b上方设置有防筒气缸，防筒气缸输出端与过滤网b平行；所述输出端顶部靠近过滤网b一侧设置有清理过滤网b的毛刷。优选的，进气管与除尘本体之间设置有软管；所述进气管外表面与主体内壁之间均布有多个缓冲装置，缓冲装置将进气管和主体连接；所述缓冲装置与打磨装置之间设置有弹力布，弹力布两侧分别与进气管外表面和主体内壁连接；所述进气管和主体之间还设置有震动装置。
优选的，所述排污管内部位于喷筒装置上方设置有隔离板，隔离板上均布有多个通孔，所述隔离板向下倾斜。
优选的，所述主体位于除尘装置相对应一侧面设置有进料口。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型可以将过滤网上堆积的粉尘直接通过排污管排出，不需要工作
员经常拆卸、清理过滤网，省时省力，提高工作效率；本实用新型喷筒头可以将降落的粉尘打湿，防止粉尘被重新吸到主体内部，造成二次污染，也可避免粉尘堵住排污管，并且使排出粉尘更加迅速；本实用新型可将被粉尘污染的筒重新过滤，从而对筒循环利用，避免浪费筒，达到环保的目的；
2、本实用新型的防筒气缸可以将粘附在过滤网b上的粉尘推入储污池，避免粉尘堆积在过滤网b上，影响过滤效果；而且被防筒气缸压实的粉尘之间密度小，经过很长时间后才需要清理储污池，减少工作人员的工作；毛刷可以将过滤网b上的粉尘清理的更加彻底；
3、本实用新型设置的震动装置可以将过滤网a上的粉尘清理的更加彻底，而缓冲装置可以避免进气管与主体之间由于长时间震动、摩擦，导致进气管和主体损坏；
4、本实用新型隔离板可以防止粉尘被重新吸到主体内部，造成二次污染，而隔离板向下倾斜，使降落到隔离板上的粉尘不容易被重新吸到主体内部；
5、本实用新型进料口与进气管为同一方向，由于进风气流与吸风气流方向完全一致，不会产生死角，除尘更加彻底。