全自动杀菌锅有很多种，在我国传统的高温杀菌一般采用水浴式杀菌和蒸气杀菌即我们常说的水杀和汽杀两种杀菌方式，上个世纪九十年代开始为了满足软包装等特.殊的产品生产要求，开始从日本引进双层杀菌锅即日式杀菌锅，新世纪伊始，西班牙、德国、法国等欧洲国家为了节约能源和水资源，推出一种带热交换器的水淋式杀菌锅，特别是法国采用.先.进的锅内蒸气循环系统，以达到高温节能、短时高.效、节约水资源等目的。国内的全自动杀菌锅大多数都采用日式锅的理念，从前两年开始有了模仿欧洲技术带热交换器的水淋式杀菌，在法国锅基础上开发一种全新概念的水汽混合杀菌，在继承了法国高温节能、短时高.效、节约水资源等优点基础上，主要优化了锅内热力分布效果，堪称世界上先.进的全自动杀菌锅。杀菌锅特点：
杀菌锅，其作用是使食品等在密闭的环境下，接受升温、保温、降温三个过程，从而使食品中的致bing菌控制在指定的数量之内，在设定的保质期内不能繁殖，并能保持食品的营养成分不被寻损害。是软包装、马口铁、玻璃瓶、含气盒等食品生产厂商的专用高温消毒设备。
喷淋杀菌锅杀菌特点： 1．升温速度快。 2．温度控制均匀。 5．软化水杀菌，食品包装光亮洁净。 6．节能型杀菌锅（节约时间、蒸汽、压缩空气、水和电） 7．可实现半自动控制。 8．适用范围广（适合任何包装）。
杀菌过程： 1.注水：向杀菌锅底部注入适量杀菌用水。 2.杀菌：循环泵将杀菌用水在闭路系统中不断循环，水形成雾状喷射到杀菌物表面，蒸汽直接进入锅里加温，加温速度快，并终控制在需要的温度。罐内压力通过加压阀和排汽阀调整在需要的理想的范围内。 3.降温：采用管式换热器降温，降温速度快。 4.排水：杀菌用水通过排水阀排出。
操作过程：半自动喷淋
1．压缩空气保持在0.4Mpa-0.9Mpa。 2．蒸汽保持在0.4Mpa-0.55Mpa。 3．调整电接点压力表，上下限至所需压力范围；打开电源开关，调整杀菌时间与杀菌温度至所需值， 4、开锅门装货，关闭锅门，同时关闭连锁装置，打开锅门密封充气阀门使锅门密封。 5、打开下水阀门，使上罐水流到下罐至所需水位，关闭下水阀，打开循环泵、杀菌开关和压力开关，锅内开始升温加压杀菌。杀菌温度到设定值时，开始计时杀菌，时间到杀菌完成蜂鸣器响，此时关闭杀菌开关。 6、打开给水阀、给水泵降温开始，达到所需降温温度值后，关闭给水阀、给水泵。关闭循环泵。打开排污阀直至锅内水至低水位、压力为零时，关闭排污阀开锅门取货。 调理杀菌釜
1间接加热间接冷却，冷却用水与工艺用水不接触，避免了食品的二次污染，无需使用水处理化学制剂。高温短时间杀菌。
2减少蒸汽消耗，蒸汽、雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行热混合，提高升温降温的速度。
3少量的工艺用水循环，达到预定杀菌温度。
4水从不同角度喷射，蒸汽、空气和水混合对流，形成的温度分布。
5低噪音，创造安静、舒适的作业环境。
6釜内配备温度传感头，可随时监控食品中心的F值、釜内的热分布情况，随时了解热穿透（温度从食品表面到达食品食品几何中心的时间）
7压力控制，整个生产过程压力在不断调节，以适用产品包装内部压力的变化，特别适合含气包装的产品。
8工业用水预热系统（可选项）可确保温、热填充的产品得到持续的升温过程。
9杀菌用水采用软化水（可选项）避免工艺用水水质问题造成外包装沾染污垢。
10蒸汽杀菌功能（可选项）