反冲洗设备，吸附塔内的炭层不能上下混台，要自上而下地有次序地移动。当卸出饱和炭后，再从塔顶加入等量新炭或再生炭。
(3)流化床流化床目前使用较少，由于流化床内活性炭粒径较小，在塔内上层的活性炭与从塔底进入的充分搅动，使炭与接触的表面积增大，因此可以用少量的炭处理较多的，不需反冲洗，预处理要求低，可以连续运转。充填的活性炭的粒度分布决定静止层及流化层高度，另外运行操作要求较高。
活性炭吸附设备既是环保设备又是回收VOC有机废气的工艺生产成套设备，根据客户车间或生产装置排放的有机废气(VOC)气量或VOC有机废气中溶剂量设计制造，每套装置均单独设计。根据溶剂选用相应规格的活性炭，如回收VOC有机废气中选用活性炭，回收汽油选用汽油活性炭，回收甲苯选用甲苯活性炭，等等。
活性炭吸附设备富集VOC有机废气中溶剂，当活性炭吸附溶剂至动态饱和容量后，利用蒸汽加热活性炭层，使溶剂解吸，经冷疑冷却设备回收液态溶剂，实现溶剂再利用，减少溶剂排放，降低客户生产成本。
本装置为机电仪成套非标设备，主要设备包括风机、VOC有机废气处理设备、活性炭吸附装置（塔或床）、冷凝冷却器、自动阀门、电器和自控集成系统等，设备规格设计依据为VOC有机废气风量或溶剂回收通量。根据用户需求，可选用自控或手动控制工艺设计，并提供本装置售后成套运行工艺培训。
此活性炭吸附设备能够吸附回收沸点相对较低的溶剂，包括：苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150号溶剂油；甲醇、乙醇；、丁酮；甲酸、乙酸、甲乙酸酯，汽油等溶剂。活性炭品种由溶剂确定，如回收甲苯时选用甲苯活性炭，回收汽油时选用汽油活性炭。防爆设计；选用正海活性炭，回收效率为进入系统量的99.9%；能耗为2.5吨蒸汽/吨。选用不同的活性炭品种，该装置可用于回收苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150号溶剂油；甲醇、乙醇、、丁酮；甲酸、乙酸、甲乙酸酯，汽油等溶剂。
VOC有机废气进入吸附器前采取预处理工艺，包括滤袋过滤、洗涤、调湿等方法，去除粉尘、高沸点或易聚合的有害物质，延长活性炭使用寿命，经处理后的VOC进入活性炭层，其中溶剂被吸附，VOC有机废气中空气经吸附器排气管排放。
蒸气作为热源进行溶剂解吸，形成蒸汽和溶剂的混合汽离开活性炭吸附器，经冷凝冷却获得溶剂和的混合物。若溶剂不溶于，则采用层析分层法回收溶剂，如苯、甲苯等；若溶剂溶于，则采用蒸馏、萃取或精馏等方法提取溶剂，如甲醇、等。
本装置为全自动工艺控制设计，运行时可无人值守。亦可根据用户要求采用手动工艺。VOC有机废气管路和吸附器中的阀门执行器均采用气动式，满足溶剂回收过程的防爆要求。
活性炭吸附设备工作时可采用的工艺可分为吸附阶段、解吸阶段、降温阶段和干燥阶段。