程的经验采用打磨工作台对粉尘进行收集。 2.设计范围及设计原则 2.1粉尘治理原则： l 针对车间的设备摆放位置，合理布置管路。保证在粉尘的产生位置进 行局部抽风，粉尘的产生处产生负压，减少粉尘的外溢，降低粉尘对车间的污染。 l 吸收的粉尘经过专业的处理设备处理后保证达到符合环保要求的排 放浓度，不会造成二次污染。 l 选用质量可靠，能耗低的机电设备及性能优异，价格合理的专用设备。 l 操作维护简便，保证设备能长期有效的运行。 2.2设计范围 l 系统集尘罩的设计 l 所有设备连接管路及支架的设计与安装 l 设备动力系统及电气控制系统的设计，制作与安装 l 专用除尘设备的设计，制作与安装3粉尘治理工艺选择： 1.除尘器特征分析 除尘器是指从气流中将粉尘颗粒予以分离的设备，主要分为四大类： ⑴ 机械除尘器，包括旋风除尘器等，其特点是结构简单、造价低、维护方便，对粗颗粒有良好的除尘效率； ⑵ 过滤式除尘器，包括袋式除尘器等，其特点是以过滤机理作为除尘的主要机理，根据选用的滤料和设计参数不同，袋式除尘器的效率高达以上；⑶ 湿式除尘器，包括低能湿式除尘器和高能文氏管除尘器，其特点是主要用水作为除尘的介质，除尘效率高，会产生污水，需要进行处理，以消除二次污染； ⑷ 电除尘器，应用电力作为捕尘的机理，有干式和湿式两种，其特点是除尘效率高，消耗动力少，但耗钢材多、投资高、设备维护费用大。 3.除尘器的选择 通过对贵公司的粉尘特征分析，经合客户沟通本方案采用布袋除尘器除尘方式进行粉尘治理。 4.除尘系统设计 根据我司治理同类行业的经验采用打磨工作台与布袋除尘器相结合的方式进行粉尘收集，打磨工作时工件至于工作平台上，平台底部及正面设置吸风口，系统工作时较大的颗粒直接落入底部，细小的颗粒在风机的作用下抽吸走。工作台底部设置集尘抽屉，定期对抽屉进行清理。工作台采用木板或者格栅构成防止损伤工件。在源头处对粉尘进行治理程度的收集粉尘减少溢到车间内的粉尘。每个集尘工作台均安装调节阀门，设备不运行时调节阀门增加其他管路的风量。根据气体流动的特点采用渐变管道的方法进行合理气流分配，所有管路均以减少阻力为原则合理布置避免阻力不平衡。系统管路采用碳钢焊接而成，根据不同的管径适时调整壁厚以达到管道的通风运行状态。根据贵司的实际情况共4个打磨工作台，配置一套布袋除尘器，系统总风量设计为8000m3/h。功率为11kw。本方案设计的除尘器为低压脉冲袋式除尘器是我司结合国内外先进技术开发制作的除尘器，除尘效率达以上。具有处理风量大，性能稳定等优点。除尘器的核心部件布袋采用针刺毡以保证粉尘排放达到环保要求。低压脉冲布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为喷吹压力的电磁脉冲阀，膜片经久 耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。它是小型精细加工、不规则部件的理想选择。独特的台式设计非常的完美，它分为内置式和外置式除尘系统。内置式有减噪箱，无需管道连接，清洁后的空气可以在室内循环排放，减少能源开支；外置式可以与中央集尘设备连接。