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6、定期接受技术监督部门对锅炉的法定定期检查，配合做好检查工作。7、做好锅炉烟气排放的检测，确保排放符合要求。8、定期对锅炉的能效进行检测，确保锅炉的经济运行。9、监测辅助设备的运行情况，及时清理与加油，检查磨损与损坏情况。第七章停炉停炉应按停炉按钮，锅炉即被切断燃料而终止燃烧，但水泵仍继续进水。锅内水至正常位置时，水泵自动停止工作，此后切断总电源即可。除紧急停炉外，一般不应采取先切断总电源的方法来停炉。
⑵.不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；⑶.锅炉水位超过可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位；⑷.给水机械全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；⑸.水位表或安全阀全部失效；⑹.压力表全部失效；⑺.锅炉元件损坏且危及运行人员安全；⑻.燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；
7.工业锅炉使用单位应执行《特种设备作业人员管理办法》，运行人员应进行安全经济运行培训考核，持证上岗。8.工业锅炉使用单位应建立健全在用锅炉安全技术档案，保证设备完好。安全技术档案的内容除应符合《特种设备安全监察条例》的有关规定外，还应包括安装投运验收记录、技术改造档案、节能环保监测档案等。9.当用户热负荷波动较大且频繁时，应当采取均衡负荷的措施，实现有效调节。
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2.检验前使锅炉安全停炉，彻底清除内部水垢，外部烟灰、烟垢，必要时尚需拆除炉墙外面罩壳和保湿材料，检查重点如下：⑴.受压元件是否正常，有无渗漏情况。⑵.锅炉钢板内外有无腐蚀起槽变形等现象。⑶.火管有无弯曲，管端与管板焊接处有无裂纹。⑷.水冷壁管有无弯曲变形腐蚀膨胀等情况。⑸.给水管、排污管和锅筒连接处有无腐蚀。
排污：排污的目的在于排除锅炉内之沉淀物，迅速调整炉水品质。一般给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉汽化后，矿物质仍留在锅炉内，浓缩到一定程度后，就在锅内沉淀下来（蒸发量越大运行时间越长，沉淀物越多），产生水垢，水渣而引起锅炉损坏。为保证炉水质量，应使含盐量不超过3500毫克/升，酸碱度：PH=10~12，超过上述范围时，应对炉水进行排污。