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2.检验前使锅炉安全停炉，彻底清除内部水垢，外部烟灰、烟垢，必要时尚需拆除炉墙外面罩壳和保湿材料，检查重点如下：⑴.受压元件是否正常，有无渗漏情况。⑵.锅炉钢板内外有无腐蚀起槽变形等现象。⑶.火管有无弯曲，管端与管板焊接处有无裂纹。⑷.水冷壁管有无弯曲变形腐蚀膨胀等情况。⑸.给水管、排污管和锅筒连接处有无腐蚀。
d)集箱和砖衬接触处有无腐蚀；e)锅炉金属件有无过热；f)给水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀和裂纹；)安全阀、压力表、水位计是否合格，开孔处是否堵塞；h)自动控制系统及仪表是否灵活可靠。2）定期检验A.锅炉进行定期检验，包括外部检验、定期停炉内部外部检验、水压试验；B.锅炉定期停炉检验和水压试验，应有质量技术监督部门参加；
一般用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况进行排污，例如每天一次或每班一次等。排污时应注意下列事项：1）、若有两台或两台以上锅炉运行时，应各自安装排污管路，不得共用一条排污总管。2）、排污应在低负荷高水位时进行。在排污时一概密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位25~50毫米为适宜。3）、若排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污端处没有人时方可排污，以免在排污时发生事故。
根据国内外的运行经验，比较有效的突然停电保护措施有：1.锅炉房设置备用电源，杜绝突然停电事故。2.采用放汽阀放汽：及时开启锅筒的放汽阀，放掉余热产生的蒸汽。恢复供电后，应启动锅炉给水泵进行补水，在开启锅炉给水泵前，放汽阀必须处于全开启状态，待锅水上升至正常水位后再关闭放汽阀。因锅炉缺水干烧，紧急停炉后，严禁立即向锅炉进水！！！
排污完毕后应关紧排污阀，并检查是否严密。检查方法是：排污阀关闭一段时间后，在离开第一只排污阀的管道上用手试探是否冷却，如有不冷却则排污阀必有渗漏。6）、排污阀若发生污物阻塞等故障时，切不可用工具去敲击，而应停炉检修。9.锅炉房内清洁⑴.锅炉房应保证整洁，锅炉房里不应堆放其他杂物。⑵.注意室内照明，水位表，压力表应使司炉工清楚观察，经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属零件是否正常。
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5.水压试验符合下列情况，即认为合格：⑴.受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；⑵.水压试验后没有发现残余变形。6.安全措施及注意事项：⑴.在水压试验时，试验场地四周应有特别明显的隔离标志，闲杂人员不得进入试验区。⑵.在水压试验过程中，水压试验操作员不得站在法兰及阀门的正前面。⑶.水压试验时与水压试验无关的人员不得站在试验区进行驻足观看。
D.为排除锅炉底部的沉渣、泥污以及降低炉水浓度，需要定期进行排污操作，每天至少一次，排污率不大于3％。排污后定期检查排污阀是否因污物影响而有泄漏现象；如有，必须予以排除，水位的保持，请参照水位计冲洗方法。E.锅炉停用，必须采取防腐措施，做好保养工作。第九章水质管理贯流和直流蒸汽锅炉应采用锅外水处理，其给水和锅水水质应符合B/T1576-2008《工业锅炉水质》表5的有关规定。