钢材加工后到出厂之前，构件表面会不可避免的沾有油污、水分、灰尘等污染物以及存在毛刺、氧化铁皮、锈层等表面缺陷。由前面钢结构腐蚀的主要原因我们知道，污染物的含量是影响大气腐蚀程度的重要因素，且表面污物会严重影响涂料在钢材表面的附着力，并使漆膜下的锈蚀继续扩展，导致涂层失效或破坏，无法达到预期的防护效果。因此，钢材表面处理质量的好坏对涂层的防护效果及寿命的影响，有时甚至比涂料本身品种性能差异的影响更大，应予以重视。日本《防蚀技术》中认为影响涂装质量的诸多因素所占的比例见表1-5。

表１－５防腐涂装个因素对涂层质量的影响

影响质量的因素

影响程度（％）

表面处理（除锈质量）

49.5

涂层厚度（涂装道数）

19.1

涂料品种

4.9

其他（施工与管理等）

26.5

钢结构表面处理方法：手工工具除锈、滚动钢丝轮除锈、酸洗除锈、喷砂（丸）除锈、化学转化膜、热浸镀、电镀、表面合金化以及射流控制真空除锈、激光除锈等。

在中等侵蚀作用环境中的承重钢构件，当其形状较复杂或体型较特殊时，可选用酸洗除锈方法。酸洗应有专门的工艺控制保证（不宜用盐酸），应附加缓蚀剂，并清洗到位，确保角、凹部位不致积酸，引起材质氢脆变异。

各类构件的物理除锈方法与等级可按表1-6选用。

表１－６各类构件的物理除锈方法与等级

构件种类

除锈方法

除锈等级

无侵蚀作用的一般构件

手工及动力工具除锈

St2（彻底）级或St3级（非常彻底）

弱侵蚀作用的承重构件

喷射（丸、砂）除锈

Sa2（彻底）级或Sa2.5级（非常彻底）

中等侵蚀作用的承重构件

喷射（丸、砂）除锈

Sa2.5级（非常彻底）

注：１对使用期内很难维修的承重构件，其除锈等级宜适当提高（不超过St2.5级）。

２除锈前后应仔细消除油垢、毛刺、药皮、飞溅物及氧化铁皮等。

３除锈及涂装工程的质量验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。