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C.运行的锅炉每两年进行一次停炉内外部检验,新锅炉运行的头两年,每年应进行一次内外部检验,锅炉运行10年后每年进行一次内外部检验,水压试验一般每六年进行一次;D.除定期检验以外,锅炉有下列情况之一时,应进行内外部检验和水压试验:a)新装、移装和停止运行一年以上,需要投入或恢复运行时;b)承压元件经重大修理和改造后;
排污具体操作如下:每个排污点串装有两个排污阀,排污时首先将第二只(离锅筒近的那只)全开,然后微开第一只排污阀(离锅筒远的一只)以便预热排污管道,待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀,排污完毕必须先缓缓关闭第一只排污阀,然后再关闭第二只排污阀。如此操作的目的,是用第一只控制排污。以保持第二只的严密性。当第一只渗漏时,仍可用第二只控制排污。若排污时发现排污管道内冲击声,即将第一只排污阀关小至冲击声消失后为止。然后再缓缓开大,排污不宜连续长时间进行,以免影响水循环。
2.检验前使锅炉安全停炉,彻底清除内部水垢,外部烟灰、烟垢,必要时尚需拆除炉墙外面罩壳和保湿材料,检查重点如下:⑴.受压元件是否正常,有无渗漏情况。⑵.锅炉钢板内外有无腐蚀起槽变形等现象。⑶.火管有无弯曲,管端与管板焊接处有无裂纹。⑷.水冷壁管有无弯曲变形腐蚀膨胀等情况。⑸.给水管、排污管和锅筒连接处有无腐蚀。
紧急处理后,将汽排放完,检查压力控制器的故障。2、水位监测1)、当发现锅炉水位经常高水位报警,应停炉检查汽水连接管道及是否假水位。2)、当发现锅炉缺水运行后,必须采取紧急措施,强行停止燃烧的工作并进行紧急排汽,待锅炉自然冷却。3)、紧急处理后,检查水位电极或浮球电子元件,解决故障。3、温度监测
停炉后锅炉内仍有汽压存在,司炉工不得离开岗位,继续监视锅炉。正常停炉后6小时内,应紧闭炉门烟道挡板,以免锅炉急剧冷却。停炉24小时后,炉水温度不超过70℃时,方可将炉水全部放出。放水时应打开空气阀或抬起安全阀。③.紧急停炉:锅炉运行中,遇到下列情况之一时,应采取紧急停炉,并通知有关部门。⑴.锅炉水位低于水位表可见边缘;
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2.检验前使锅炉安全停炉,彻底清除内部水垢,外部烟灰、烟垢,必要时尚需拆除炉墙外面罩壳和保湿材料,检查重点如下:⑴.受压元件是否正常,有无渗漏情况。⑵.锅炉钢板内外有无腐蚀起槽变形等现象。⑶.火管有无弯曲,管端与管板焊接处有无裂纹。⑷.水冷壁管有无弯曲变形腐蚀膨胀等情况。⑸.给水管、排污管和锅筒连接处有无腐蚀。
当锅炉的排烟温度产生报警后,应停炉检查是感应装置问题还是锅炉积灰、积水垢的问题。4、水质监测1)、必须按锅炉房的管理规定,定期对锅炉的给水进行检测,检查软水处理设备是否正常。2)定期对锅炉的炉水取样,辅助检测锅炉的运行水质。5、锅炉房必须建立完善的管理制度、使用制度、交接班制度,应由公司负责管理安全的人员进行专项管理。