电镀银的镀层用于警备腐化，增长导电率、反光性和都雅。普遍应用于电器、仪器、仪表和照明用具等制造工业。电器、仪表等工业还接纳无氰镀银。电镀液用硫代硫酸盐、亚硫酸盐、硫氰酸盐、亚铁氰化物等。为了防止银镀层变色，通常要进行镀后处理，经常是浸亮、化学和电化学钝化，镀贵金属或有数金属或涂包围层等。
空气中高温高湿影响
多年以来在车间生产过程中发现，每当夏天高温雨季时期，镀银铜线表面变色都比其他季节常严重，开始初期镀银铜表层发红，随着时间的增加镀银层表面开始发黑，经过分析银层表面发红物质为氧化亚铜，黑色物质为氧化铜，在潮湿的环境下银层表面容易形成一层水膜，由于铜和银的金属电位不同，在水膜的作用下金属的表层产生带有腐蚀性的微电池，而冬季由于气候干燥镀银层变色相对缓慢。
镀银生产工艺及镀银层厚度影响
如果被镀铜线表面不规则会造成镀银层厚度不均匀，银本身纯度如果不够，含有微量的其他金属杂质，也会造成银层变色加速。另外在生产过程中发现，镀银层的厚度不同造成银层变色时间上也有差异，在铜上镀银，随着银层厚度增大，其抗高温能力也得到提高，实际上在常温下银层抗变色能力也相应提高，但过度提高银层厚度会导致成本大幅上升。
在铝及其合金镀银进程中，还要留意以下几点：
1)无论是脱脂仍是碱洗，NaOH的含量都不要太高，时刻也不要太长，避免表面呈现过腐蚀。
2)浸锌这道工序是能否得到满足镀层的要害。浸锌要进行两次，由于靠前次浸锌后，锌层比较粗糙。用1：1的HN0，将其退除后，进行第2次浸锌，第2次浸锌后，只要得到均匀、细密、与基体结合力杰出的锌层时，才干进入下道工序。
3)浸锌进程中要留意摇摆，避免零件相互堆叠而形成部分无锌层。
4)若发现浸锌质量欠好，用1：1的HN0，退除后再从头浸锌。
5)浸锌后的零件在进入化镀铜溶液时要带电人槽，并用大电流冲击镀2min后，再回到正常电流。在电镀中若发现零件表面发黑、发暗时，可将零件取出通过处理后再电镀。
6)铝件镀铜后，可按铜件镀银的正常工序进行。