5米悬浮支柱煤安证谁家有，4.8米悬浮支柱煤安证，单体支柱煤安证查询不管是普通单体支柱还是悬浮单体支柱，都是为了支撑巷道，满足使用要求，但是普通单体支柱和悬浮支柱还是有点区别的，下面我来给大家简单介绍下悬浮式单体液压支柱和普通单体液压支柱的区别浅谈悬浮式单体液压支柱的工作原理 ：
悬浮式单体液压支柱的工作原理肩带概述包括升柱 、初撑 、承载和回柱四个环节即
悬浮式单体液压支柱升柱 、初撑过程 :升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体 ，挂好锁紧套 ，操作注液枪 ，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀 ，进入支柱 ，迫使活柱升高 。
悬浮式单体液压支柱回柱过程 :支柱回收时 ，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中 ，转动卸载手把 ，迫使阀套 、连接螺杆 、注油阀体等整体轴向移动 ，压缩卸载阀弹簧 ，卸载阀垫离开左阀筒的密封面 ，卸载阀被打开 ，支柱内腔工作液 ，经左阀筒喷入采空区 ，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩 ,完成支柱回收 。整个过程无非就是借助乳化液产生的压力是油缸缓慢上升，排除乳化液压力，是支柱缓慢下降。
2 .悬浮式单体液压支柱的结构优势:
(1）钢材采用27硅锰钢，此钢材在碰撞时不产生火花 ；在井下达到防爆的目的，在源头上减少 了碰撞产生的火花。
(2)钢材经过淬火调质处理，增加了支柱承载的强度，从而不易弯曲 ；
(3)设计上具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性 ；底座采用铸件的形式，比普通支柱的接触面更大。
DWX型支柱采用悬浮式技术原理 ，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上 ，压力上基本上没有损耗，悬浮力可以平衡4/5的工作阻力 ，而支柱本身仅仅承受1/5的工作阻力 ，这样也在一定程度上提高了支柱的稳定性和安全性 ，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力 ；
(4)在可靠性高方面
DWX型支柱在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝 ，直接采用摩擦焊接，也提高了立柱的强度和可靠性 ，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患 ，保证了工作人员的安全 ，而国内外现用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有装三用阀的柱头 ，使立柱的强度大打折扣 。
(5)产品本身重量轻
根据单体支柱规格不同 ， 整柱重量比国内外现用支柱减轻1 5—30％以上 ，但其工作阻力 、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱 。价格便宜，质量优，承载力更好。
(6)支柱本身工作行程更大
使用范围广 DWX型支柱的工作行程大 ，质量轻，使用范围广 ，也可以减少支柱的规格品种 ，特别是顶板下沉较大的工作面 ，使用起来更合算。DWX型支柱仍能满足大的恒增阻降距 ，不仅回柱方便 ，而且提高了支柱的回收率 ，减少了支柱消耗 ，降低了生产成本 ，在保障安全的同时，成本也降低了很多。也给支柱管理带来方便。降低了煤矿对支柱设备的资金投入和管理成本 。
(7)由于使用的材质和工艺有关，悬浮支柱强度大
现在很多企业，为了降低成本，在产品设计上，存在缺陷，部分支柱 因存在内泄漏而造成支柱虚顶 ，甚至造成支柱自动倒下而伤人的事故隐患 ，而我们的DWX型支柱的所有密封点均为外设 ，可用肉眼直观检查 ，一旦支柱泄漏，可随时注液或更换支柱 ，保证了采煤工作面顶板支护的安全性和可靠性 。DWX型支柱无柱头无活塞无圆弧焊缝 ，使支柱结构工艺简化 ，安全性提高 ，其活柱和油缸均为整体结构 ，强度大 ，稳定性好 。
(8)在支柱使用起来更方便
目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的 ，当活柱升高时 ，操作人员必须随其上升 ，特别是对于较高的工作面 ，操作人员很不方便也不安全 ；而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上 ，当注液时 ，三用阀不会随活柱的升高而升高 ，操作方便 ，安全可靠 。毕竟外置三用阀更可靠，位置更让工人使用起来舒服。
(8)后期维修和维护费用低
DWX型支柱的各密封点 ，均采用了专利密封补偿和密封胀紧技术原理 。密封件损坏，完全可以自行修复，在密封有磨损的情况下板来压的情况下 ,可保持密封胀紧状态 ，减少了密封的更换率 ，降低了维修和维护费用 。
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