制药厂洁净室工程设计注重节能、环保和消防措施。环境工程贯彻于主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则。而项目设计不仅要满足项目实施的需要，还要同时为企业的未来发展留有余地。
具体而言，洁净空调系统通常按不同的功能区设计，基本各功能区独立空调，是工程部运行维护的重点，也通过充分的验证及BMS/EMS监控来保障。
纯化水系统中是否一定要配置EDI也可根据生产需求。此外，压缩空气分配系统0.22μm的除菌过滤器的安装位置，分析结果可为动力房等非洁净区用点，该类用点无需经过除菌过滤。
背压补偿模式测试：为了使测得风量值更接近于风量的真实值，减小由于风量罩对系统造成压损而产生的测试误差。建议在风量大于1500 m/h时采用背压补偿模式测试,
1）当测试模式为“B.Press”时，按下“START”键仪器开始测量，风量稳定后测试自动停止。
2）界面提示“打开背压板”，手动把背压板打开后，按下“START”键，仪器开始测试。
3）测试结束后仪器自动停止，显示经过背压补偿后的风量值。
4）若对停止时的风量进行保存，可以按“SAVE”键将本次测得风量值保存，“Cycle”自动加1。
对于无尘车间的压差要求，主要是避免外部的污染物进入到洁净室而设置的。在设计的时候，无尘车间内部的压力要高于外部的压力才能够避免污染物进入到无尘车间，因此对于压差测试十分的重要。
特别提醒的是：当各项测试都达标后，每隔一段时间就要对无尘车间的各项指标进行重新的测试与调试，要保证中建南方无尘车间各项数据都符合什业的相关生产标准，企业才能保证生产的安全性。
其实也不必担心，正规的无尘车间设计公司考虑的肯定更周全，另外您还可以通过对无尘车间进行检测，评估是否达标。
所有的无尘车间测试基本上都是基于国际认可的标准（如ISO14644－1；IEST－RP－CC006．2；NEBB手册和已被终止的FS－209E）。这些标准和惯例对无尘车间的测试和认证提供了最基本的指导。而事实上，无尘车间的业主和承建商因产品，工艺的要求而对无尘车间的技术指标，测试方式和验收标准有相对于上述标准不同的协议。