脱 酸

植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利，这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。脱酸的主要方法为碱炼和蒸馏法。蒸馏法又称物理精炼法，应用于高酸值、低胶质的油脂精炼。这里主要介绍碱炼法。

碱炼脱酸的作用

烧碱能中和粗油中的绝大部分游离脂肪酸，生成的钠盐在油中不易溶解，成为絮状物而沉降。

生成的钠盐为表面活性剂，可将相当数量的其他杂质也带入沉降物，如蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基和酚基的物质。甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来。因此，碱炼具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色素等综合作用。

烧碱和少量甘三酯的皂化反应引起炼耗的增加。因此，必须选择的工艺操作条件，以获得碱炼油的得率。

影响精炼成本的因素

1、提高精炼率

精炼率是影响精炼成本的主要因素，与毛油品质、精炼的工艺、精炼的操作都有非常密切的关系。

2、降低辅料消耗

辅料包括液碱、磷酸、柠檬酸、白土、柴油，同样的油品，采用不同的操作方法，都可以达到产品的标准，应该在操作过程中寻找辅料消耗较低的方法。

3、降低能耗

包括水、电、汽的消耗。在生产过程中，应避免能源的浪费。

4、降低人工成本，加强生产管理。

废机油炼油设备的使用不仅处理废油，而且还加工和生产可用的产品，其生产效率高，因此得到广泛认可。在设备生产中，需要通过各种流程进行处理。分馏可直接影响设备的生产效率和设备的运行。

废机油炼油设备是一种环保设备。 从它的名字可以看出它通过某个过程被加工成可用的油，但在这个过程中会有一些其他的气体。 为了避免环境影响，我们须处理烟尘排放。

废机油炼油设备在加热裂化过程中，如果直接排出，产生的C1-C4烷烃可燃气体是浪费的。 水密封回收系统可用于将这些气体输送到炉子中以实现完全燃烧，这既环保又节能。废机油炼油设备送料系统可采用高强度无泄漏装置，保证密封，确保生产。

废塑料炼油设备是处理废旧轮胎及塑料的设备，终产品为燃料油，非标柴油，钢丝，炭黑。

废塑料炼油设备需要使用旋转炉等炼油设备，釜式设备也是一项很重要的炼油设备，该设备炼油有立式和卧式两种形式，它主要是把废塑料装进一个巨大的罐子，然后再根据自己的实际炼油需要，加入一定的催化剂，进而受热炼油。废塑料炼油设备因具有操作简单、花费少等优势而被很多废塑料炼油厂家所选用。