划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心。这是提高钻孔位置精度的重要环节，样冲眼打正了，就可使钻心的位置正确，钻孔一次成功；打偏了，则钻孔也会偏，所以必须借正补救，经检查孔样冲眼的位置准确无误后方可钻孔。
钻孔各部位的名称如图所示。钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底。钻孔的直径D简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径。从孔口至孔底的距离H称钻孔深度，简称孔深。钻孔的某一段称孔段。
⒈钻头转速高。
⒉摩擦严重、散热困难、热量多、切削温度高。
⒊切削量大、排屑困难、易产生振动。
⒋钻头的刚性和精度都较差，故钻削加工精度低，一般尺寸精度为IT11～IT10，粗糙度为Ra100～25。
1、破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量。
2、其破碎比大，产品粒度均匀。
3、垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性。
4、润滑系统安全可靠，部件更换方便，设备维护保养简单。
5、结构简单，工作可靠，运营费用低。
设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上。
6、排料口调整范围大，可满足不同用户的要求。
7、噪音低，粉尘少。