生产线布局的原则：

1、流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。

2、短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。

3、平衡原则：工站之间资源配置，速率配置尽量平衡。

4、固定循环原则：尽量减少诸如搬运，传递这种Non-Value Added的活动。

5、经济产量原则：适应小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面的放置原则。

6、柔韧性的原则：对未来变化具有充分的应变力，其方案有弹性。如果是小批量多种类的产品，可优先考虑“U”型线布局、环型布局等。

7、防错的原则：精益生产线的布局要尽可能充分的考虑这项原则，步先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失！

按照精益生产的理念，除了以上的两个方面，还有更重要的因素需要考虑，精益生产线布局追求的目标主要有以下几个方面：

①使物料搬运成本小化；②空间的有效利用；③劳动力的有效利用；④便于员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。

“一个流”生产方式是指产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转，是单件的流动。

这种布局展示是减少制品数量的方法，同时也是消除生产线浪费的良策。它的基础是要使加工生产线像流水装配线一样流水化，但要牺牲非瓶颈工序设备的利用率，因此要尽量平衡生产线，减少设备的产能损失。

精益生产线是不断发展的，可以看到众多的参与者的主动投入。精益生产的新的趋势是经常出现的，作为一个在组织中运用精益生产的，重要的一点就是：要始终保持跟得上的趋势。我们有很多方法可以做到这一点，譬如参与讨论社区，参加研讨会等等。不过有一点相当重要，那就是要保持活跃，并且随时让自己从精益生产线的角度去了解当前的状况。

将精益生产正确地应用到组织的不同部分，这样做会有很多的好处，所以，不要犯这样的错误：将精益生产仅用在某个特定的领域，并就此打住。确保工作流程优化和明智的方法是：确保尽可能地在组织的不同部分的运用精益生产。你可以将精益生产扩展到会计、数据收集等领域，事实上，一些公司已经从这样的实验中看到了一些不错的结果。因此，千万不要陷入对精益生产进行限定的陷阱中。