充氮保压：

这是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24小时。

◆ 需要特别说明：使用R410冷媒，需保持管内压力为36公斤，R22冷媒则需要保持管内压力为20公斤。

◆ 氮气是惰性气体，膨胀系数小，几乎不存在由于热胀冷缩而产生的压力变化。如果测试过程中压力表有下降，则应该检查冷媒管焊接是否有问题。为了保证安装施工到位，所有压力表在常规24小时保压后不做拆除，保证冷媒系统的运行。

看：仔细观察空调器各部件的工作情况，重点观察制冷系统、电气系统、风系统三部分，判断它们工作是否正常。

（1）制冷系统：观察制冷系统各管路有无裂缝、破损、结霜与结露等情况；制冷管路之间、管路与壳体等无相碰摩擦，特别是制冷剂管路焊接处，接头连接处有无泄漏，凡是泄露处就会有油污（制冷系统中有一定量的冷冻机油），也可以用干净的软布、软纸拭擦管路焊接处于连接处，观察有无油污，以判断是否出现泄漏。

（2）电气系统:观察电气系统熔丝是否熔断，电器导线的绝缘是否完整无损，电路板有无断裂，连接处有无松脱等。特别是电气连接是否接触良好，接线螺丝、插接件极易松脱造成接触不良。

（3）通风系统：观察空气过滤网、热交换器盘管和翅片是否积尘过多；进风口、出风口是否畅通；风机与扇叶运转是否正常；风力大小是否正常等。

听：通电开机细听空调器压缩机运转声音是否正常，有无异常声音，风扇运转有无杂音，噪音是否过大等。空调器在运行中，正常情况下振动轻微、噪声较小，一般在50DB以下。如果振动和噪声过大，可能的原因有：

（1）安装不当。如支架尺寸与机组不符、固定不紧或未加减震橡胶、泡沫塑料垫等，均可能使空调器在运转时振动加剧、噪声变大。尤其是在刚启动和停机时表现为显著。

（2）压缩机不正常振动。底座安装不良，支脚不水平，防震橡胶或者防震弹簧安装不良或防震效果不佳等。如果压缩机内部发生故障，如阀片破碎、液击等也会发出异常声响。

（3）风扇碰击。风扇叶片安装不良或变形会引起碰撞声。风扇可能与壁壳、底盘相碰，风扇的轴心窜动，叶片失去平衡也会发出撞击声；如果风扇内有异物，叶片之间相碰也会发出撞击声。

析：经过上述几种检查手段所获得的结果，大多只能反映某种局部状态。空调器各部分之间是彼此联系、互相影响的，一种故障现象可能有多种原因，而一种原因也可能产生多种故障。因此，对局部因素要进行综合比较分析，从而准确地判定故障性质与部位。