K5往复式给煤机磨损小，维护量小，维护方便，使用寿命长,该螺纹联接件同时也作为调偏心距用的定位联接件,由于功率大，结构受力也大，设备重量大。K5往复式给煤机每个侧板上安装个支撑腿，支撑腿底部与底座底部在同一平面上,近年来随着往复式给煤机的大量使用及给料能力的不断提高，对往复式给煤机的运行稳定性、整机的紧凑性等综合性能也提出了更高的要求,新型双推杆往复式给煤机，包括电机、减速机、推杆组件、底板、驱动架、底轮、箱体和进料漏斗，所述电机和减速机整体安装在驱动架上，电机和减速机之间通过联轴器连接在一起，所述箱体上安装有闸门机构，所述推杆组件为两套，左右对称安装在减速机的两个输出轴上，再与底板连接在一起。
K5往复式给煤机产品详情K5往复式给煤机产品介绍
K5往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它选择，贮存设备上。该机结构是由机架、底板(给料槽)传动途径、漏斗闸门、托辊等组成。
传动原理：当电动机动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩安排拖动歪斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运送机械或其它选择设备上。该机设有带漏斗、带调度阀门和不带漏斗、不带调度阀门两种方法。
K5往复式给煤机安装及使用K5往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它挑选，储存设备上。该机结构是由机架、底板(给料槽)传动途径、漏斗闸门、托辊等组成。
1.往复式给煤机是固定设备在储料仓口下，在设备前需求断定水平方位,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动途径安放在正确方位上，由于进料口处安装有平板闸门，且平板闸门的传动机构为螺母丝杠传动机构，螺母丝杠传动机构使得闸板的前进量和后退量控制更为准确，从而对进料量的大小控制也更为准确，且动力装置可以采用电机，也可以采用手轮，无论是电动还是手动对丝杠的驱动都是简便易行的，工人操作起来非常简便，从而以简便的操作过程实现了物料进料量大小的准确控制H形架与机架,传动途径焊牢，减速机、电动机找正设备,调度恰当,用螺栓紧固。
2.设备后需求进行空负荷试车，作傍边，推杆组件包括曲柄体、曲柄、闷盖、透盖、调心轴承、推杆、第二调心轴承、销轴和推板，所述曲柄一端通过螺栓与曲柄体固定连接，另一端与调心轴承连接，所述调心轴承设置在推杆一端的内部，通过闷盖和透盖压紧固定，所述推杆的另一端装进第二调心轴承，所述销轴穿过第二调心轴承后与推板连接固定查看各部件作是否正常，翻滚轴承高温升不得高于60℃。
3.依据卸料要求调度生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,翻滚曲柄壳的方位“1、2、3、4"挑选固定,将销轴刺进,联合曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完后再车。
客订购须知:
1.请清楚类型标准、配何种电机、是否带漏斗和调度闸门。
2.随机技能文件：产品合格、装箱单、产品运用说明书。
K5往复式给煤机日常检修与维护
1.给料机运行前，煤仓内应贮有满足量，为了提高生产能力，所使用的往复式给煤机整体结构尺寸较大，向井下运输不方便，有的给煤机可以在井下拆装，但由于结构复杂，特别是在井下环境差条件下，拆装不便，降低了在工作现场的维修效率以避免装煤入仓时，直接冲击底板(给煤板)。
2.每月连续作后应检查机件有无松动等不正常现象，若有不正常现象呈现，应当即检修。
3.给料机与煤直接接触的底衬板，其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一有必要进行修补或替换。
4.翻滚部件在连续作六个月后，需检查一次，拉杆部分的机件有必要保持正常协作，如有不正常现象，
当即修正或替换。
5.对首要部件的保护：
a、减速机：每六个月检查一次，一同对翻滚轴承和箱体进行清洗或替换润滑油。
b、电动机：按电动机规则的检修保护要求进行。
K5往复式给煤机偏心轮机构由平面圆盘式曲柄毂、偏心盘和轴颈连接构成，平面圆盘式曲柄毂与偏心盘是平面多孔的法兰式紧固连接，即，二者周边采用螺栓紧固和定位，二者中心采用螺栓紧固，偏心盘与轴颈制成一体，轴颈另一端与曲柄连杆连接,轴颈与偏心盘的轴颈孔过盈配合，给安装、维修带来不便。K5往复式给煤机变倾角易组换节能给料机的角度调整与定位可以通过自动化控制系统实现远程控制调整,传动装置是传动带，电机通过传动带连接减速箱，减速箱的减速箱慢轴连接偏心轮机构,平板闸门包括闸板和动力装置，动力装置可以采用电动装置，也可以采用手动装置，本实施例中优选为手轮，手轮与闸板之间设有螺母丝杠传动机构。