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生物质颗粒机设备特点：
投资成本低，耗能低、产量高、用工少、操作简单、使用方便，可满足中、小投资的需要。生物质颗粒成型机是为满足不同生物质原料成型要求而专门研制的成型设备， 适用于多种生物质原料的加工成型包括：各类农作物秸秆，各类草本植物，各种生物质根、茎、叶；废旧模板：木质废旧家具、加工后的竹木质边角废料、30-80目的矿物质物料，加工成高密度颗粒或块状物料。生物质颗粒成型机全新优化设计，外型美观，缩小了主机机体的占地面积，维修方便，结构合理，操作方便，动力小，生产效率高，使用可靠。
恒美百特木屑颗粒机生产燃料颗粒的过程
燃料颗粒的原料有许多，如木材、谷物、苜蓿、玉米壳和秸秆，草屑、庭院废物、森林和农业废物。在这篇文章中，我们将专注于介绍木材制成颗粒，但用其他原料制作的过程基本相同。
过程中，我们将需要使用的木材粉碎成木屑。然后使用木屑颗粒机加工，使木屑经过模具，木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出，使木屑压缩成致密的燃料颗粒。
从木材到燃料颗粒的过程可以细分为：粉碎——输送——烘干——混合调整——颗粒成型——筛份——冷却——包装——销售。
粉碎段，将木材粉碎为木屑，需要将木材粉碎到很小才能进入木屑颗粒机的模具。如果原料就是木屑，可以跳过这一步，成本进一步缩减。
输送段，将木屑输送到烘干机或木屑颗粒机。有几种输送方式，分别是螺旋输送机、传送带、真空系统。常见的是螺旋输送机和传送带。
烘干段，在制粒之前，必须要保证原材料干燥。木屑颗粒机合适的含水量是10-15%之间。原料烘干到适当水份对燃料颗粒的品质来说挺重要。如果原料是木屑并且含水份合适，可以跳过此步骤。成本进一步缩减。
混合调整段，要同品质的燃料颗粒，原料必须一致，不同的原料需要进行混合调整，或者为了提高热值或降低结焦量可以在混合调整阶段加入添加剂。
颗粒成型段，使用木屑颗粒机加工，使木屑经过模具，木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出，使木屑压缩成致密的燃料颗粒。
筛分段，木屑颗粒机加工完成后，会不可避免的产生一些小碎块。这些小块必须通过筛分。保障成品的高质量和一致性。
冷却段，当木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出时，会产生很热量，很烫，不能直接进行包装。常见的方法是自然冷却，也有使用风冷式冷却器进行冷却
包装段，在燃料颗粒在冷却后，使用包装机包装成袋装，或者吨包方便运输
木屑颗粒机设备特点
1、离心，压力大，适于难压物料。
2、磨损率低，压轮模盘寿命长。
3、物料适应性强:
磨盘使用寿命长：该模具采用特种钢特殊加工工艺研制而成。性能比和性价比高：在同类设备的基础上，提高了该机的科技含量和功能。
颗粒机设备是咱们颗粒生产线的核心设备。针对原材料的处理问题有些水分大有些尺寸大所以会需要其他的设备进行处理，另外生产出来的颗粒还需要进行包装处理。一般全套的颗粒设备包括木片机、粉碎机、颗粒机、冷却机、包装机等等。针对不同的颗粒原材料的处理问题会有不同的颗粒设备。详情欢迎来电咨询。
生物质颗粒机工作原理：
生物质颗粒机采用压轮和模具之间挤压力摩擦力相互作用原理，使物料获得成型。物料在加工过程中无需加入任何添加剂或粘结剂。秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素，其木质素是物料中的结构单体，是苯丙烷型的高分子化合物。具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用。木质素属非晶体，在常温下主要部分不溶于任何溶剂，没有熔点，但有软化点。当温度达到一定值时，木质素软化粘结力增加，并在一定压力作用下，使其纤维素分子团错位、变形、延展，内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接，重新组合而压制成型。
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