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一、PVC树脂的选择
PVC配方设计时，首先要确定PVC树脂的种类和牌号，在前面已经介绍了各种方法生产的PVC树脂的特点，我们常规使用的PVC树脂主要为乳液法生产糊树脂、悬浮法生产的疏松型树脂及少量的本体法PVC树脂。
乳液法树脂宜作PVC糊，生产人造革和壁纸等。目前市场上的本体法树脂和悬浮法疏松型树脂差异不大，同等型号可以互换使用，当然需要进行必要的配方调整。
我们常用的绝大多数是疏松型悬浮法PVC树脂，一般分为SG-3、SG-5、SG-7型，另外还有SG-8和SG-1。工业上常用粘度或K值表示平均分子量（或平均聚合度）。树脂的分子量和制品的物理机械性能有关。分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但树脂熔体的流动性与可塑性下降。一般1~3型树脂主要用于电线、电缆、塑料粒料、鞋类加工领域；5~8型树脂主要用于塑料门窗、塑钢门窗、上下水管、穿线管、扣板（装饰）、塑料管件、管材、农用薄膜、烟膜等加工领域。但随着PVC工业的发展，PVC牌号在软硬制品中严格的区分已经不像以前那样明显，为了便于加工，实际使用中很多软制品也开始采用SG-5型树脂，而不仅仅局限于SG-1~3型。而在一些片材生产中为了提高制品性能，也采用原来很少使用的SG-5型树脂。和助剂的发展有关，因为可以保证正常的加工和生产。PVC树脂的选择，重要的是看PVC性能能否符合制品的要求。
另外，PVC树脂的选择，还必须要注意PVC制品的毒性及环保要求，用于食品、药品包装等领域的，一定要选择卫生级的PVC树脂，还要注意配方的卫生性。
二、PVC稳定剂的选择
PVC用的稳定剂包括热稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和螯合剂。配方设计时根据制品使用要求和加工工艺要求选用不同品种，不同数量的稳定剂。
2.1、热稳定剂
热稳定剂必须能够捕捉PVC树脂放出的具有自催化作用的HCL，或是能够与PVC树脂产生的不稳定聚烯结构起加成反映，以阻止或减轻PVC树脂的分解。一般在配方中根据制品的要求来选用热稳定剂品种。例如：
铅盐稳定剂主要用在硬制品中。铅盐类稳定剂具有热稳定剂好、电性能优异，价廉等特点。但是其毒性较大，易污染制品，只能生产不透明制品。近年来复合稳定剂大量出现，单组分的稳定剂已有被取代的危险。复合稳定剂的特点是专用性强，污染小，加工企业配料简便等优点。但由于无统一的标准，所以各家的复合稳定剂差异很大。
钡镉类稳定剂是性能较好的一类热稳定剂。在PVC农膜中使用较广。通常是钡镉锌和有机亚磷酸酯及抗氧剂并用。
钙锌类稳定剂可作为无毒稳定剂，用在食品包装与医疗器械、药品包装，但其稳定性相对教低，钙类稳定剂用量大时透明度差，易喷霜。钙锌类稳定剂一般多用多元醇和抗氧剂来提高其性能，最近已经国内已经有用于硬质管材的钙锌复合稳定剂出现。深圳市森德利塑料助剂有限公司成功开发出CZX系列无毒钙锌稳定剂，能够满足硬质管材及管件的生产，并在联塑等管材生产厂家批量使用。
有机锡类热稳定剂性能较好，是用于PVC硬制品与透明制品的较好品种，尤其辛基锡几乎成为无毒包装制品不可缺少的稳定剂，但其价格较贵。
环氧类稳定剂通常作为辅助稳定剂。这类稳定剂与钡镉钙锌类稳定剂并用时能提高光与热的稳定性，其缺点是易渗出。作辅助稳定剂的还有多元醇，有机亚磷酸酯类能。
近年来还出现了稀土类稳定剂和水滑石系稳定剂，稀土类稳定剂主要特点是加工性能优良，而水滑石则是无毒稳定剂。
热稳定剂的选用原则：
2.1.1. 硬质PVC配方中热稳定剂的选用
硬质PVC中增塑剂加入量少或不加，要求稳定剂的加入量相应增大，且稳定效果要好。
（1） 不透明硬制品 常选用的为三碱式硫酸铅及二碱式亚磷酸铅，两者协同加入效果好，加入比例为2：1或1：1，总加入量为3~5份。
（2） 透明硬制品 不用铅盐类，常选用除Pb、Ca之外的金属皂类及有机锡、有机锑和稀土稳定剂。其中金属皂类加入量为3~4份，有机锡类为1~1.5份。
2.1.2. 软质PVC及PVC糊制品配方中热稳定剂的选用
这类配方中增塑剂含量高，加工温度低，可适当减少稳定剂的加入量。
（1）不透明软制品 常选铅盐（1~2份）与金属皂类（1~2份）协同加入。
（2）半透明软制品 常选用几种金属皂类并用，加入量2~3份。
（3）透明软制品 常用有机锡类（0.5~1份）与金属皂类（1~2份）协同加入。也可用有机锑及稀土稳定剂代替有机锡。
2.1.3. 无毒PVC配方中热稳定剂的选用
（1） 不宜选用铅盐类稳定剂。
（2） 除Pb、Cd皂外其它金属皂类稳定剂可选用。
（3） 无毒有机锡类可选用。
（4） 有机锑和稀土类可选用。
（5） 辅助稳定剂中的环氧类无毒，可以选用。
2.1.4. 主稳定剂的协同作用
在一个PVC配方中，往往选用几个主稳定剂并用，因为不同主稳定剂之间有协同作用。
（1） 三碱式硫酸铅与二碱式亚磷酸铅有协同作用，两者协同比例为2：1或1：1.
（2） 不同金属皂之间有协同作用，金属皂类热稳定顺序如下：Cd、Zn>Pb>Ba、Ca。
一般高热稳定性金属皂与低热稳定性金属皂类之间协同作用效果好，如Ca/Zn、Cd/Ba、Ba/Pb、Ba/Zn及Ba/Cd/Zn等复合稳定剂。
金属皂类的协同使用最为常用，它们很少单独使用。
（3） 金属皂类与有机锡类之间有协同作用，在透明配方中两者往往协同加入。
（4） 部分稀土类与有机硒类有协同作用，用稀土取代有机锡可降低成本。
2.1.5. 主、辅稳定剂的协同作用
（1） 金属皂类与环氧类
（2） 金属皂类与多元醇类
（3） 金属皂类与β-二酮化合物。
（4） 部分稀土与环氧类
（5） 金属皂类与亚磷酸酯类。
2.1.6. 热稳定剂与其它助剂的并用
有些稳定剂本身无润滑作用，如铅盐、有机锡、有机锑及稀土类，配方中要另外加入润滑剂。有些稳定剂本身有润滑作用，如金属皂类，配方中可不加或少加润滑剂。
含硫有机锡类和有机锑类热稳定剂不可与含Pb、Cd类稳定剂并用，两者并用会发生硫污染。
2.2、抗氧剂
PVC制品在加工使用过程中，因受热、紫外线的作用发生氧化，其氧化降解与产生游离基有关。主抗氧剂是链断裂终止剂或称游离基消除剂。其主要作用是与游离基结合，形成稳定的化合物，使连锁反应终止，PVC用主抗氧剂一般是双酚A。还有辅助抗氧剂或过氧化氢分解剂，PVC辅助抗氧剂为亚磷酸三苯酯与亚磷酸苯二异辛酯。主辅抗氧剂并用可发挥协同作用。
2.3、紫外线吸收剂
在户外使用的PVC制品，因受到它敏感波长范围的紫外线照射，PVC分子成激发态，或其化学键被破坏，引起游离基链式反应，促使PVC降解与老化。为了提高抗紫外线的能力，常加入紫外线吸收剂。PVC常用的紫外线吸收剂有三嗪-5、UV-9、UV-326、TBS、BAD、OBS