主要用于建筑、桥梁、铁塔等钢结构行业中的板类工件钻孔和铣削加工，也可用于锅炉、石化行业的管板、折流板和圆形法兰钻孔和轻铣加工；本产品用以钻通孔、盲孔、阶梯孔、孔端倒角以及工件的铣削加工。加工范围1600×1600mm
技术参数
参 数 名 称
项 目
参 数 值
有效加工范围
长X宽
1600X1600mm
工件高度
150mm
工作台
T型槽宽度
22mm
垂直滑枕式动力头
数量
1个
主轴锥孔
BT40
钻孔直径
Φ40mm
攻丝
M20
铣刀直径
Φ100mm
钻孔深度
≤120
主轴转速
30—3000r/min
主轴电机功率
15/18.5kW
主轴下端面到工作台面距离
200-400mm
龙门纵向移动
（X轴）
行程
1600mm
X轴移动速度
0-10m/min
X轴伺服电机功率
3.5kW
动力头横向移动
（Y轴）
动力头行程
1600mm
Y轴移动速度
0-10m/min
Y轴伺服电机功率
2.0kW
垂直滑枕进给运动
（Z轴）
Z轴行程
200mm
Z轴进给速度
0-5m/min
Z轴伺服电机功率
2kW
刀库
刀库形式
直列式
刀库容量
5把
定位精度
X轴
0.06mm/全长
Y轴
0.06mm/全长
重复定位精度
X轴
0.03mm
Y轴
0.03mm
液压系统
液压泵压力
6MPa
液压泵电机功率
3kW
气动系统
压缩空气供气压力
≥0.5MPa
排屑和冷却
排屑器型式
平板链式
排屑器数量
1个
排屑速度
1m/min
排屑器电机功率
0.75kW
内冷
高压水冷
外冷
水冷
自动润滑系统
润滑压力
2MPa
润滑点注油量
0.1mL
润滑周期
6-10min
电气系统
数控系统
西门子808D
数控轴数
3
电机总功率
约25kW
机床外形尺寸
长X宽X高
约4.5X4.2X3m
机床重量
约12t
机床特点
1. 采用数控滑枕式动力头（Z轴），行程根据工件预先设定，能够实现钻头快进—工进—快退的自动转换，具有加工效率高，结构简单，维护成本低等优点。结构精巧，使用方便，维护简单。
2. 动力头主轴采用台湾BT40内冷刚性精密主轴，可使用硬质合金内冷钻头，精度高。配备液压打刀缸，装卸刀具极为方便。主轴由大功率主轴电机通过同步带进行驱动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。
3. 共有3个数控轴：龙门的移动（x轴）；动力头在龙门横梁上的移动（y轴）；动力头的进给运动（z轴）。每个数控轴都采用精密直线滚动导轨导向，AC伺服电机+滚珠丝杠驱动。运动灵活，定位精确。
4.工作台上平面布置有若干横向T形槽条，用以装夹夹具及工件。
5.本机床配有平板链式自动排屑器和集屑车，收集铁屑和切削液。
6.机床精密直线滚柱导轨副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。
7.为满足多种孔径加工，机床配有直列式刀库，刀库容量5把。
8. 数控采用西门子808D控制，并配备上位计算机以方便工件加工程序的存储与输入，操作简便。
9. 本机床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器 等，均为国内外知名厂家供货,开机故障少
另外我们可以根据您加工尺寸的大小以及钻孔的直径给您量身定制适合您的数控平面钻床