轴承与轴的配合太松(轴的直径偏小或紧定套未旋紧)；

12.轴承的游隙太小，旋转时过紧(紧定套旋紧得过头了)；

13.轴承有噪声(滚子的端面或钢球打滑造成)；

14.轴的热伸长过大(轴承受到静不定轴向附加负荷);

15.轴肩太大(碰到轴承的密封件并发生摩擦)；

16.座孔的挡肩太大(把轴承发的密封件碰得歪曲)；

17.迷宫式密封圈的间隙太小(与轴发生摩擦)；

18.锁紧垫圈的齿弯曲(碰到轴承并发生摩擦)；

19.甩油圈的位置不合适(碰到法兰盖并发生摩擦)；

20.钢球或滚子上有压坑(安装时用锤子敲打轴承所造成)；

21.轴承有噪音(有外振源干扰)；

三.液不臭：实现这个精益化管理的目标，一是取决于切削液的稳定性能，二是要设立切削液定期更换的周期标准。关于稳定性的话题之前已经说过，那么清槽换液的周期标准就要明确。图二图三的镁合金工件的镁垢形成，就与工作液长期不更换有部分关系。我们要帮助客户建立这样一个成本控制共识：相对于镁合金加工的整体风险管控，定期更换切削液的成本是微不足道的，甚至是可以忽略不计的;千万不能有“工作液状态还可以，只要不发臭，能用多长时间就用多长时间”的侥幸心理。

建议更换周期：1.90天-120天;2.90天以后，须观察工作液状态，及时更换;3.接近或者达到180天以内，必须更换。