脱模剂深度过滤净化设备
压铸脱模剂废液主要成分工业凡士林、单甘脂、石蜡、乳化剂等，为了不影响使用效果，应采用纯物理方法处量，才能破坏脱模剂原有特性！
废液含有蜡质成份再与浮油混合后，形成大量油泥，堆积在废液的表面，给下面的液体创造了很好的细菌繁殖条件，使得液体变质发臭。如用常规介质进行油蜡混合物的直接过滤，拦截精度再小，因蜡质成份的附着力强，也会快速堵死过滤筒；因此必须要预处理，去除表面大量的油蜡混合物，再对脱模剂废液进行气浮、杀菌处理，多次油水分离，以此确保出液口的液体含油低，再经过高效过滤筒过滤，过滤后的脱模剂抽到配比箱进行浓度配比。配比好的脱模剂再流回水池再利用。
一、脱模剂过滤器技术参数（可依客户实际工况定制）
二、脱模剂过滤器功能
1. 纯物理方法处理脱模剂回收液，不破坏脱模剂成分！
2. 脱模剂废液100%回收，降低40%左右脱模剂消耗量!
3.不仅实现了废脱模剂的再利用，并带有自动配比机，自动化程度高！
4.回收的脱模剂品质好，对压铸机模具及产品无不良影响！
5.主要部件采用进口件，故障率低，使用寿命长！
6.使用和维修简单，不需要专业人员！
二、脱模剂回收装置作用与功能：
l去除浮油 l去除黏糊物l过滤杂质l除臭、杀菌、消毒l深度过滤脱模剂l延长脱模剂使用周期l提高脱模剂洁净度l减少危废排放处理l改善车间环境
惠聚牌脱模剂回收装置质保一年。更多技术问题知询热线：李经理
三、脱模剂过滤器工作原理图
四、脱模剂过滤器组成结构
1、多组液位控制系统：
系统设置多组液位，包括：废液池液位控制；净液池进出液液位控制；分离箱液位控制；自动补液液位控制等（即液体到了设定的高液位和低液位时系统自动停止抽液），实现自动化操作；