尿素制备区布置工程案例
尿素制备区的布置一般包括尿素的卸载及储存、尿素的溶解、溶液的储存、溶液的输送
等设备，这些设备一般都布置在0m，其中溶解设施可以是溶解罐也可以为溶解池，根据需
尿素的卸载系统（如斗提、储仓）等一般是室外布置，尿素的溶液管可以在室外布置，
但要做好保温和蒸汽伴热系统的设计。
你素制备区，根据工程需要，一般设置2~3层的建筑（生产类别为丙类），其0m一般
布置尿素的溶解罐（池）、尿素溶液输送循环泵、
尿素溶液输送泵等系统和电子设备间等设
施；二层布置控制室、袋装尿素的存。
图3-37~图3-42为不同SNCRI
为某工程尿素制器区总体名，州号：人一以工程尿素制备区的设备布置现场；图3-43一图3-5
第九节选择SNCR需注意
的问题
体SNGR脱确效率较低，但sNCR
【安装周期短、节省投资，较适合于老就提系统占地面积小、对锅炉改造的工作量少、施
高易SCR等其他脱硝方式，在优化投资成本的配日十，3NCR可以协同低NO，燃烧器改造或
建议在脱硝改造前的项目可行性研究中，以是下以期获得满意的脱确效率。
盐水量及其输送能力的备用情况进行详细的调社，从品非路食级、电源、汽源、气源、除
找到适合本厂的最优 SNCR脱硝
一、改造工程需要核对的原系统（设备）的容量
在系统设计时，如果尿素的溶液采用压缩室气进行雾化，那么在SCR脱确工艺中，厂
胀的耗量也是较大的。因为喷射雾化需要厂用气，一些设备的冷却和管路吸生品需要用
气。有资料表明，2×600MW机组脱确平均需消耗50m/min（标态），因此老机组改适中器
意核算厂用气的富裕量。
由于多喷嘴喷射器工作在炉膛内部高温区，为防止喷射器冷却水管路内部结垢，需采用
除盐水作为多喷嘴喷射器冷却水，通常除盐水来自凝汽器。冷却水与多喷嘴喷射器换热、减
压后再返回凝汽器。单个多喷嘴喷射器所需冷却水在10~15Vh范围内。因此，在老机组改
浩中必须考虑是否有除盐水的富裕量。
二、尿素管路、设备结垢问题
在整个脱硝工艺中，尿素溶液总是处于被加热状态。若尿素的溶解水和稀释水使用工业
水，由于其硬度过高，在加热过程中水中的钙、镁离子析出会造成脱硝系统的管路结垢、堵
寒。因此，必须在尿素中添加阻垢剂或采用除盐水作为脱硝工艺水。
建议SNCR系统的溶解水、稀释水、冷却水采用除盐水或凝结水
三、尿素在输送过程中结晶问题
由于尿素溶解过程是吸热反应，其溶解热高达一241.8]/B，也就是说，当18尿素溶解
于1家水中，仅尿素溶解，水温就会下降7.8℃，而50%浓度的尿素溶液的结品温度是
配法右。在尿茶溶视的配制过程中需配制功率强大的热源，最经济的方法就是利用电厂像
素溶液仅需10%的质量百分比浓度，为了降
营汽进行加热。由于最终金加脱种反应的质索管，费算购发做存健中配制的溶液浓度也可为
保素溶液储存健中尿素溶液结晶所需的加热
颗筋嫩食集基蛋高熟热富业为2℃），当0%尿承部戒品度低于C以下时，启动在
件热器以提升溶液的温度。
因此，在输送系统中需要设置补充热源的
同样，尿素溶液在输送的过程中也容易结晶固此载解我方式，即在尿素管道旁边件
电加热器，并在尿素溶液的管道输送过程
随一根握汽管道。然后把两根管道做整体保温处理
四、尿素溶液U形管道布置问题…但是受现场原有条件的制约，不得已
保素输泌督道在布置时，尽量避免以形有置
量放空腐门，一旦系统停上运行品上
必须采用这种布置形式时，可以在U形管低处区工作点，以解决U形管布置管道易堵察
开精放空阀门，使积存在管道低处的尿素溶液过选道"
选择性非催化还原法（SNCR）烟气脱硝
五、预防与减轻硫酸氢较影响的措施果出了两点要求：①防止硫酸氢铵的结
贵数业S小C民脱市装置后对空气预热器运行操作提出了内品
垢和腐蚀；②防止结垢和腐蚀引起S03增加。M运行操作要求，因此可采用以下预防与
接传统方式设计的空气预热器无法满足这些新的运行操作
减轻其不利影响的措施：.心小已后臀，合并传统的冷段和中温段。
（1）正确进行空气预热器换热元件的分层布置，食，是站系性的波形）。这将在很大程
（2）选择合理的传热元件的波形和材料（如还要一《预热器冲洗的可能性。比如用糖
度上减少硫酸氢铵的结垢和腐蚀率及机组强迫停炉进行全一选一和高酸氢饺与元件金属的
鉴本护的然格热完件码好处就非济明品，既能有效隔离硫
直接接触，又使得传热元件表面更易于清洗。
（3）控制脱硝装置氨逃逸率。
题科于洁险积灰是必要的，即使是在经过最
（4）吹灰。空气预热器冷端设置有效的吹灰器对于清腾
品作用，但仅有热端吹灰
次起到了一定的力
优化设计和控制的系统中。热端吹女对于没就人或，最热元件（如DL板型），清除硫酸氢
并不能完全清除积灰。同样应认识到对于松散
铵结垢的效率则不会太高。
子的介质品质是防止湿度过大的关键。
不论是采用蒸汽还是压缩空气作为吹灰介质，良
过多高产省众吸和过高的压为都是不通宜的，因为这对富热元件的使用寿命有不好的影响。
清除积灰的关健是选择合适的换热元件表面和材料，而不是靠加强吹灰操作2
"5'3）水冲洗。如果在能对全气预颜热都进行良好配置的同时又能控制脱硝装置的氨逃逸
率，也就没有必要对空气预热品进行不定期的水冲洗。但是，仍推荐对空气预热器接时进行
水洗神，这样可以清洁换热元件表面的沉积物并且控制该段时间内硫酸氢铵的腐蚀。由于硫
酸氢铵具有吸湿性，机组停炉后空气预热器要尽快进行冲洗。空气预热器冷、热端同时进行
冲洗的效果最好。一般每隔12~24h可按交替或同时进行的方式进行一次清洗。
应注意的是冲洗产生的大量污水需要进行中和或进一步处理，同时采用高压和普通压
力水冲洗装置可以减少空气预热器需要的冲洗水量。另外，高压水冲洗装置几乎是保证
空气预热器冲洗干净的唯一手段，这主要根据硫酸氢铵表面覆盖飞灰的成分和数量而
高压水冲洗装置需要消耗大量的水，多种介质清洁装置却能更好地完成快速冲洗。多种
介质清洁装置包含双重目的的设备，机组运行时作为吹灰器用，机组停运时作为高压水冲洗
装置用。由于检修人员并不需要进入烟道进行操作，水冲洗可在机组停运冷却阶段的前12h