一般机械加工的时候，模具的使用是很常见的，这是因为机械生产加工离不开模具的使用。什么是复合模具，复合模具结构的特点，
所谓复合模具结构，就是在冲床的一次行程内，完成两道以上的冲压工序。在完成这些工序过程中，冲件材料无需进给移动。这套模具的工艺流程必须是先落料、后拉伸。金属表面强化只有这样才不致于使圆筒形件拉裂。为保证这一工艺流程的顺利进行，就必须使落料凹模2的高度h1，比拉伸凸模4的高度h2，高出约1.2t～1.5t(t为料厚)。另外需注意的一点就是，当冲床滑块处于上死点时，压边圈3的上顶面，应比落料凹模2的高度h1，高出约0。
倒装模具结构的优点：(1)由于采用弹压卸料装置，使冲制出的工件平整，表面质量好。(2)由于采用打料杆将工件或废料从凹模孔中打下，因而工件或废料不在凹模孔内积聚，可减少工件可废料对孔的涨力。倒装模具结构的缺点：(1)模具结构较复杂(相对正装模具而言)。(2)安装与调整凸凹模之间的间隙较困难(相对正装模而言)。(3)工件或废料的排除麻烦(最好使用压缩空气将其吹走)。