吸塑产品几乎不受尺寸限制，一般尺寸可以做到长度3多米，宽度2米，高度0.8米，开模周期一般在6到25天，批量生产一般在12－25天左右。
PC吸塑产品具有强度高，阻燃，透明等特点，应用在有强度要求的产品上，其透明透度仅次于PMMA，在灯罩，灯箱，户外亭，建筑上应用很广泛。
PMMA材料的透光度能达到92%以上，具有耐磨，可表面处理等特点，在灯罩，灯箱，广告行业应用广泛，是一种常用材料。
ASA 、AES吸塑产品，具有防紫外线特点，户外使用几年不变色，在户外产品上应用广泛，为保证产品的一些综合特点，也常用于与ABS材料复合，综合了两种材料的特点。产品有车顶箱，车顶旅行箱，机械外壳等。
PMMA/ABS复合材料综合了PMMA和ABS两种材料的特点，具有抗UV、强度高、高亮度、外观高档等特点，有抗UV要求及外观要求高的产品上应用广泛，常见产品有浴缸，产品外壳，展示架，工艺品等。
PC/ABS材料分为复合和混合两种，复合材料具有PMMA/ABS材料的优点，在强度上更优，混合材料在强度更更高，可以调整不同材料的比例，达到更高的强度的要求，这是一种高温材料，对模具温度控制上有比较高的要求。
HDPE材料，具有抗冲，耐磨，材料便宜，耐低温等特点，在周转托盘，箱，容器上，空调管道上应用广泛，但这种产品成型难度较高，收缩率比较大，对一些设计复杂，配合要求高的产品不建议使用。
机器外壳大都用ABS材料，外观视产品特征，有光面，有皮纹，大都以皮纹为主，因为皮纹有防擦花功能，厚度以3－6MM为主，这样能保证产品的强度。