目前工业空气分离方法主要有:传统的低温深冷技术分离工艺、新兴的非低温分离工艺膜分离法和变压吸附法。非低温分离工艺操作简单,成本低,是工业应用的主流。低温空气分离装置近十几年内在技术上取得了长足进步和发展,氧、氩提取率进一步提高,产品单位能耗进一步降低,系统可靠性也更有保证。深冷空分制氮以空气为原料，经过压缩、净化、用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同，通过精馏，使它们分离来获得氮气。
在流程组织、机器、单元设备结构改进优化后,空分装置的技术经济指标也随之得到明显提高。主换热器、冷凝蒸发器和液化器为板翘式换热器是一种全铝金属结构新型组合式间壁式换热器，平均温差很是单位能耗不断降低的过程。下面将结合大型低温空分装置流程的发展,介绍几种常用空分流程的特点、空分流程的发展趋势和低温空分装置的一些技术现状及其发展的前景趋势。
空气压缩机空气压缩机为系统提供压力、流量及其它指标符合要求的空气源。
一般采用的品牌：阿特拉斯、康普艾等品牌，对空压机的运行稳定性及压缩空气含油量指标要求严格。必须严格按照空压机说明书要求时间保养；以免造成意外停机造成不需要的损失。
空气净化组件空气净化组件由气水分离器、管道过滤器、冷冻干燥机、精过滤器、超精过滤器、活性炭过滤器、自动排污阀等组成，其作用是除去压缩空气中的尘埃、水和油雾，并通过自动排污阀排出，为氧氮分离装置提供洁净的原料空气。气水分离器：利用旋风板结构，在压缩空气进入后的离心力分离出大量的水、油。管道过滤器：压缩空气进入管道过滤器，将压缩空气中的>5µm的固体微粒及大部分的液态水和油雾滤除，保障冷冻干燥机和后级过滤器的正常使用。