而由于马氏体的最终转变点非常低, 在超低温时由于组织体积收缩, 晶格常数缩细而加强碳原子析出的驱动力, 于是马氏体的基体析出大量超微细碳化物,在同一时间，各个吸附床则分别处于不同的操作步骤，在计算机的控制下定时切换，使几个吸附床协同操作，在时间步伐上则相互错开，使变压吸附装置能够平稳运行，连续获得产品气。 根据解吸方法的不同对于实际的分离过程，还必须考虑空气中的其它微量组份。二氧化碳和水份在通常的吸附剂上的吸附能力一般要比氮和氧都大得多，可在吸附床内填加合适的吸附剂（或利用制氧吸附剂自身）使其被吸附清除。制氧装置所需的吸附塔数目取决于制氧规模、吸附剂性能和工艺设计思路，多塔操作时运行平稳性相对更好一些，但设备投资较高。目前的趋势是：使用高效制氧吸附剂、尽量减少吸附塔数量并采用短操作周期，以提高装置的效率并尽可能节约投资。
高炉富氧鼓风能显著地降低焦比，提高产量。一般富氧浓度为24～25％（体积比）。据统计，氧浓度提高1％，铁产量可以提高4～6％，焦比降低5～6％。尤其是铁基炼铁工艺的发展，需要供应大量的氧气。当每吨铁水喷煤达到300kg时，相应的氧气量为300m3/t铁（氧气纯度90％）。公司采用复合床结构；和沸石分子筛接触时压缩空气常压露点达-40以下,空气含水量只有0.1195g/，沸石分子筛吸水量很少。FXO制氧机组配备了氧分析仪，具有检测精度高、响应时间短、数字显示、在线分析、纯度下限报警等特点，保证氧气纯度控制在93%以上此外，在钢铁企业中钢材的加工处理、切割每吨钢耗氧11～15m3。
气体中微量水分的测定露点法、压缩空气净化术语、一般用冷干式压缩空气干燥器、氧可以助燃，它与可燃气体（如氢、甲烷、乙炔、一氧化碳）混合，在较大的比例范围内都会发生爆炸。各种油脂与高压氧气接触，如温度超过物质燃点，可发生自燃。在常温制气方面具有不可替代的地位。具有设备紧凑、占地面积小、全自动操作、运行可靠、起停车快、运行成本低、常温生产和维修方便等PSA变压吸附制氧装置是一项在常温下从空气中直接制取氧气的高新、节能分离技术。是利用压缩空气经除油、除水、除尘一系列的净化后在变压吸附作用下分离产氧，当吸附剂吸附达到饱和时，分子筛是PSA制氧的核心部分，在其表面分布有大量的微孔