选钼机器，选钼矿设备/钼矿选矿设备阶段浮选流程浮选时最适宜的矿浆浓度的确定与矿石性质和浮选条件有关，一般的规律是：
（1）选钼矿设备/钼矿选矿机械浮选密度大的矿物采用较浓的矿浆，浮选密度小的矿物则采用较稀的矿浆；
（2）选钼机器，选钼矿设备/钼矿选矿设备浮选粗粒物料用较浓矿浆，浮选细粒和泥状物料则用较稀矿浆。
（3）选钼机器，选钼矿设备/钼矿选矿设备粗选和扫选采用较浓矿浆，可以减少药剂消耗和浮选机台数，而精选则采用较稀矿浆，可以获得质量较高的台格精矿。
矿石粗选时矿浆浓度25％～35％，浮选细粒及含泥高的矿石为10％～20％。
选钼机器，选钼矿设备/钼矿选矿设备浮选流程可以是一段的、二段或多段的。浮选流程的段数主要与矿石中有用矿物的浸染特性及矿石在磨矿过程中的泥化情况有关。
选钼机器，选钼矿设备/钼矿选矿设备 一段浮选流程是将矿石直接磨到所需要的粒度，然后进行浮选得出最终产品，而无需将任何产品进行再磨。一般处理有用矿物呈均匀浸染的矿石适合于一段浮选流程。
选钼机器，选钼矿设备/钼矿选矿设备二段浮选流程又称为阶段浮选流程，采用阶段浮选流程的主要目的是避免矿石中有用矿物和脉石过粉碎及泥化，使脉石尽量在较粗的粒度下呈尾矿排出，有时也可以为了先选出部分已单体分离的粗粒精矿。所以，一般在处理有用矿物浸染较复杂的矿石，采用阶段浮选流程。
选钼机器，选钼矿设备/钼矿选矿设备第一段尾矿再磨再选阶段浮选流程，适合处理有用矿物呈不均匀浸染的矿石。矿石经第一段磨矿(粗磨) 后，部分呈粗粒浸染的有用矿物可以达到解离而在第一段浮出成为合格精矿。尾矿经再磨后；使其中连生体呈细粒浸染的部分达到分离，然后经过二段浮选得出精矿和废弃尾矿。
第一段得出低品位精矿及废弃尾矿，然后将低品位精矿再磨后，再进行第二段浮选的阶段浮选流程。适合处理有用矿物呈集合浸染的矿石。
一个浮选循环一般包括粗选、精选和扫选。粗选一般都是一次，少数情况下有两次以上。精选和扫选次数变化较多，主要取决于矿石品位、有用矿物及脉石矿物的可浮性、对精矿的要求及精矿的价值等因素。
选钼机器，选钼矿设备/钼矿选矿设备当原矿品位较低、有用矿物可浮性较好而对精矿质量要求又高时，应增加精选次数。如处理低品位的辉钼矿，精选次数可多达6～8次。