塑料机械厂生产板（片）材的挤出机机头在结构上与其他挤出制品所用挤出机没什么大的区别，知识所用机头不同。
检查、调整牵引机上的管材夹紧输送装置与管材外圆的接触和夹紧力是否均匀。塑料机械厂合闸送电。低速启动电动机，观察屹传动零件和夹紧输送装置的运行情况，听各零件工作声音有无异常，看电流表市斗在额定值内，夹紧装置运行是否平稳。
分配螺杆机头的优点是减少了物料在机头内的停留时间，使流动性差、热稳定性不好的PVC板材的挤出变的容易了，同时生产的宽副板材沿横向的物理性能没有明显差异，连续生产时间长，调换品种和原色容易。主要缺点是物料随螺杆做圆运动突然转变为直线运动，制品上容易出现波纹形痕迹。机头结构复杂，制造较困难，价格教高。
螺杆靠单独的电动机带动旋转，通过无级调整装置进行调速，使物料不停滞在支管内，并均匀地将物料分配到整个机头。改变螺杆转速，可以调整板材的厚度。一般分配螺杆直径应比挤出机螺杆直径小一些，使主螺杆的挤出量大于分配螺杆的挤出量，这样就能保证板材连续挤出，不断料。分配螺杆一般为多头螺纹，螺纹头数为4~6。因多头螺纹挤出量大，可减少物料在机头内停留的时间。
挤出速度。挤出速度是指单位时间内由挤出机机头和口模中挤出塑化好的物料量或塑件长度，它表正着挤出机的生产能力的高低。影响挤出速度的因素很多：如机头、螺杆和料筒的结构、螺杆9转速、加热冷却系统和塑料的性能等。在挤出机的结构和塑料品种及制品类型已确定的情况下，挤出速度仅于螺杆转速有关，因此，调整螺杆转速是控制挤出速度的主要措施。挤出速度在生产过程中也存在波动，这对产品形状和尺寸精度有显著的不良的影响。为了保证挤出速度均匀，应选用一制品响应的螺杆，严格控制螺杆转速，严格控制温度，可防止因温度变化而引起的挤出压力和熔体速度变化，从而导致挤出速度的变化。
塑料机械厂挤出后，即需将挤出物漫漫引上冷却定型、牵引设备、，并事先开动这些设备。然后根据各控制仪表的指示值和挤出制品的要求，将各个环节做适当调整，直到挤出操作达到正常的状态为止。
切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量要求调整挤出工艺，使制品达到标准的要求。
启动挤出机人机界面，通过挤出机人机界面启动主机，转速控制在10~30r/min。停机操作。停止加料，将挤出机机内的塑料挤净，关闭机筒和机头电源，以便下次操作。
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